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聚酯纖維在生產過程需要控制哪些環節

來源：www.03559659.cn  |  發布時間：2025年11月05日
       聚酯纖維生產需全程控制四大核心環節，從原料到成品逐步鎖定性能與品質，核心是通過調控反應條件和加工參數，確保纖維的分子量、強度、均勻度等關鍵指標達標。
1. 原料精制環節
       此環節決定聚合反應的基礎質量，需去除原料雜質并穩定成分比例。
       控制對苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）的純度，要求純度均達到 99.9% 以上，避免雜質影響聚合反應效率和纖維的力學性能。
       調節 PTA 與 EG 的摩爾比，通常控制在 1:1.1~1:1.3 之間，比例失衡會導致聚合度不穩定，影響纖維強度。
2. 聚合反應環節
       這是生成聚酯切片的關鍵，需精準控制反應溫度、壓力和時間，確保聚合度均勻。
       分階段控制溫度：酯交換階段溫度控制在 220~260℃，縮聚階段逐步升至 270~290℃，溫度過高會導致原料分解，過低則反應不充分。
       控制反應壓力：縮聚階段需維持高真空（真空度≤100Pa），加速小分子副產物（如 EG）排出，促進聚合物分子量提升。
       監控反應時間：總反應時間通常控制在 4~6 小時，時間過長易導致聚合物降解，過短則聚合度不足。
3. 紡絲成型環節
       將聚酯切片轉化為初生纖維，需控制熔融狀態和噴絲過程，確保纖維直徑均勻。
       控制熔融溫度：螺桿擠出機各段溫度需梯度設置，通常在 270~290℃，溫度波動需控制在 ±2℃內，避免切片熔融不均導致紡絲斷頭。
       調節噴絲速度：噴絲頭線速度一般控制在 1000~3000m/min，速度過快易使纖維過細且不均勻，過慢則生產效率低。
       穩定冷卻條件：采用側吹風或環吹風冷卻，冷卻風溫度控制在 20~30℃，風速保持 0.5~1.5m/s，確保初生纖維快速均勻凝固，避免結構缺陷。
4. 后加工處理環節
       通過拉伸、定型等工藝提升纖維性能，需控制拉伸倍數和定型溫度，鎖定纖維結構。
       控制拉伸倍數：根據纖維用途調節，民用長絲拉伸倍數通常為 3~5 倍，工業絲可提升至 5~8 倍，拉伸不足會導致纖維強度低，過度拉伸則易斷裂。
       調節定型溫度：定型溫度一般在 120~180℃，溫度需低于聚酯的熔點（約 255℃），目的是消除纖維內應力，提高尺寸穩定性，避免后續使用中收縮變形。
       控制卷繞張力：卷繞時張力需均勻，通常控制在 5~20cN，張力波動會導致卷裝成型不良，影響后續織造加工。